在现代工业制造中，智能工装辅机设备层出不穷，其中焊接滚轮架的应用尤为广泛。要想焊接滚轮架在工装中的焊接辅助功能最优化，焊接滚轮架的设计就一定要合理化，这直接关系着焊接作业的完美性与牢靠性。很多公司每天都在使用焊接滚轮架，但是极少有人清楚的知道焊接滚轮架的设计原理。今天，郑州旭申智能装备就带大家一起了解下焊接滚轮架的设计原理和设计原则。
焊接滚轮架有自调式、可调式、长轴式等多种形式，多用于圆柱型筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等，自调式滚轮架可根据筒体大小自行调节，可调式滚轮架可采用丝杠调节、螺钉分档调节等。
焊接滚轮架设计原则
在保证满足生产需要的同时，在设计过程中除了要严格遵守相关的机械设计标准外，还要充分考虑到设计的合理性和经济因素等，设计出高性价比的焊接滚轮架等焊接设备。
焊接滚轮架的设计原理
1、每台焊接滚轮架都由1台主动架、1台从动架组成。
2、主动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母、驱动电机减速机、控制系统等部分组成。
3、从动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母等部分组成（不含驱动部分）。
4、底座位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，并将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用优质钢板、型钢焊接而成，焊后退火处理，以消除焊接应力，然后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性能好等特点。
5、滚轮支撑座置于底座上，底座上安装有正反扣丝杠，丝母固定在滚轮支撑座，丝杠两端设有手轮，可通过手摇手轮调整两滚轮的间距，以适应不同直径工件加工需要。
6、滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接，并安装于摆架端部；电机输出扭矩经齿轮机构传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。采用钢芯外包聚氨酯，钢芯用于承载工件重量，外包聚氨酯部分用于增加摩擦力，能有效防止工件转动过程中发生打滑。
7、采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。
8、滚轮架设有机械固定靠轮式防窜装置，筒体类工件在滚轮架上焊接时，可有效防止轴向窜动，轴向窜动量≤±3mm。
9、滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。
10、电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线（15米）手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。（电气系统也可和焊接操作机联动集中控制，同 一个手控盒操作简单方便。）
11、设有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
郑州旭申智能装备有限公司秉承“细节决定成败 诚信铸就未来”的经营理念，结合企业自身及市场调研情况，对焊接滚轮架、焊接操作机、焊接变位机等智能焊接设备进行不断改善，充分利用管理、资源、人才、文化、技术等方面的独特优势，争做智能焊接辅机一流产品，独创国内焊接产品一流品牌，努力为社会各界提供优质、专业、高效的卓越服务。
